Перейти к содержимому
Him Разработчик и производитель

Блескообразователи для электролитов

Стабильный блеск и предсказуемая работа электролита не случайность. Полный цикл производства гарантирует воспроизводимость результата.

Получить консультацию
Блескообразователи для электролитов

Щелочное цинкование

Цинкамин-02

Цинкамин-02 — наиболее современный процесс щелочного цинкования



Скачать техническую карту продукта, 1.8 МБ1,8 МБ
Скачать

Уникальная формула Цинкамин 02 обеспечивает следующие важные характеристики процесса:

  • превосходные декоративные свойства покрытия
  • отличная рассеивающая способность, соотношение толщин при 8 А/дм2 и 1 А/дм2 около 1,6
  • хорошее качество при низких токах, возможность плотной загрузки деталей на подвеску, как следствие увеличение производительности.
  • отсутствие пузырей при хранении и обезводораживании, пластичность.
  • устойчивость к примесям тяжелых металлов
  • температура эксплуатации до 50 градусов
  • отсутствие комплексообразователей, существенное упрощение очистки сточных вод.
Изделия после щелочного цинкования

Состав Концентрация, г/л, мл/л Расход, л/10000Ач
ZnO 10 — 13
NaOH 90 — 140
Цинкамин-02 8 — 10 1-2
Очиститель ДС-ЦO* 0 — 10 до 0.4
Усилитель блеска БНК* 0 — 1.0 до 1
Выравниватель Цинкамин 02-В* 0 — 5 до 1

*Не являются обязательными компонентами, применяются при необходимости

Слабокислое цинкование

ЛГ-50. ЛГ-50

ЛГ-50. ЛГ-50 – эффективный процесс слабокислого цинкования



Скачать техническую карту продукта, 1.8 МБ1,8 МБ
Скачать

Процесс представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из носителя (смачивателя) ЛГ-50А и блескообразователя ЛГ-50Б.

ЛГ-50А, Б обеспечивают следующие характеристики процесса:

  • получение высокоблестящих пластичных покрытий из электролитов на основе NH4Cl, KCl и их смесей;
  • устойчивость к примесям и перепадам температуры за счёт водорастворимого блескообразователя;
  • низкий расход блескообразователя благодаря современным ПАВ;
  • процесс простой в эксплуатации, устойчивый к неполадкам и отклонениям;
  • низкое пенообразование, что допускает использование воздушного перемешивания;
  • температура эксплуатации до 45 С.
Изделия после слабокислого цинкования

Состав Концентрация, г/л, мл/л Расход, л/10000Ач
ZnO 10 — 13
NaOH 90 — 140
Цинкамин-02 8 — 10 1-2
Очиститель ДС-ЦO* 0 — 10 до 0.4
Усилитель блеска БНК* 0 — 1.0 до 1
Выравниватель Цинкамин 02-В* 0 — 5 до 1

*Не являются обязательными компонентами, применяются при необходимости

Цианистое цинкование

ДС-3

ДС-3 — процесс цианистого цинкования



Скачать техническую карту продукта, 1.8 МБ1,8 МБ
Скачать

ДС-3 обеспечивает следующие характеристики процесса:

  • отличная рассеивающая способность;
  • высокая толерантность к некачественной предварительной подготовке поверхности деталей;
  • снижение содержания цианидов;
  • прекрасный внешний вид покрытий.
Изделия после цианистого цинкования

Состав Концентрация, г/л, мл/л Расход, л/10000Ач
ZnO 10 — 13
NaOH 90 — 140
Цинкамин-02 8 — 10 1-2
Очиститель ДС-ЦO* 0 — 10 до 0.4
Усилитель блеска БНК* 0 — 1.0 до 1
Выравниватель Цинкамин 02-В* 0 — 5 до 1

*Не являются обязательными компонентами, применяются при необходимости

Никелирование

НХС

НХС — процесс блестящего гальванического никелирования



Скачать техническую карту продукта, 1.8 МБ1,8 МБ
Скачать

Гибкая система добавок НХС позволяет оперативно подстроить процесс никелирования под необходимые параметры в зависимости от требований к покрытию:

  • степень блеска
  • равномерное распределение по толщине
  • пластичность
  • твёрдость и износостойкость

Процесс включает в себя:

Базовый набор:

  • носитель НХС-1 обеспечивает отличную адгезию, пластичность и работу в зоне высоких плотностей тока
  • носитель НХС-1.2 улучшает пластичность и снижает внутренние напряжения в покрытии
  • блескообразователь НХС-2 обеспечивает необходимую степень блеска и выравнивание покрытия

Дополнительные продукты:

  • выравниватель НХС-2В используется для увеличения выравнивающей способности электролита
  • корректор НХС-2К улучшает распределение никеля в зоне низких плотностей тока
  • смачиватель НХС-3 предназначен для удаления питтинга на покрытии

Параметры процесса:

Никелирование НХС проводится при температуре 50-600 С, рН 4,0 – 4,5 и обязательном воздушном перемешивании.

Изделия после никелирования

Состав Концентрация, г/л, мл/л Расход, л/10000Ач
ZnO 10 — 13
NaOH 90 — 140
Цинкамин-02 8 — 10 1-2
Очиститель ДС-ЦO* 0 — 10 до 0.4
Усилитель блеска БНК* 0 — 1.0 до 1
Выравниватель Цинкамин 02-В* 0 — 5 до 1

*Не являются обязательными компонентами, применяются при необходимости

Сплав цинк-никель

Цинкамин ZNR

Щелочной процесс для подвесочной линии



Скачать техническую карту продукта, 1.8 МБ1,8 МБ
Скачать

Цинкамин ZNB

ДС-3 — процесс цианистого цинкования



Скачать техническую карту продукта, 1.8 МБ1,8 МБ
Скачать

Сплав Zn-Ni содержит 12-18%, тем самым приобретает ряд преимуществ:

  • в 4 и более раз превосходит цинкование по коррозионной стойкости
  • внедрялся процесс как замена кадмиевому покрытию (автомобильная промышленность, электротехнические изделия, крепёж)
  • минимальная «белая коррозия» и более 1000 часов в камере соляного тумана
  • подходит для деталей с механическими нагрузками (твёрдость, износосстойкость)
  • равномерное распределение на деталях со сложным профилем
Изделия с покрытием сплавом цинк-никель

Цинкамин ZNR

Процесс для подвесочных линий

Состав Концентрация, г/л, мл/л
ZnO 10–15
NaOH 110–140
Цинкамин BCR 80–120
Цинкамин BCL 0–40*
Цинкамин BCS 0–40*
Цинкамин N 15–25
БНК рец.2 0,05–0,1
НХС 2В 0–4

* Используется при необходимости

Цинкамин ZNB

Процесс для барабанных линий

Состав Концентрация, г/л, мл/л
ZnO 9–12
NaOH 110–140
Цинкамин BCM2 80–100
Цинкамин BCL 10–30
Цинкамин BCS 0–20*
Цинкамин N 12–30
БНК рец.2 0,05–0,1
НХС 2В 1–4
Цинкамин 02В 0–4*

* Используется при необходимости

Техническая консультация

Контакты

Адрес производства:
603155, Нижегородская область, г. Дзержинск, Промзона, ул. Науки, д. 4
Время работы:
Пн–Чт 8.30–16.00, Пт 8.30–14.00
Заказ:
info@chimsn.ru
Схема проезда